開篇導(dǎo)學(xué)

一、鉗工的工作性質(zhì)及工作任務(wù)

二、鉗工常用設(shè)備簡介

三、常用量具

四、量具的維護(hù)方法和保養(yǎng)常識(shí)

五、鉗工實(shí)訓(xùn)安全操作守則

項(xiàng)目一　工件劃線

任務(wù)一　平面劃線

一、平面劃線工具及使用方法

二、劃線的涂料

三、劃線基準(zhǔn)

四、基本線條的劃法

任務(wù)二　立體劃線

一、常用立體劃線工具及使用方法

二、立體劃線時(shí)找正和借料

三、劃線基準(zhǔn)的確定

項(xiàng)目二　工件鏨削

任務(wù)一　鏨削平面

一、鏨削工具

二、鏨削的操作要領(lǐng)

三、鏨子刃磨

四、熱處理方法

五、平面鏨削方法

任務(wù)二　鏨削直槽

一、尖鏨刃磨

二、直槽鏨削常見質(zhì)量問題分析

項(xiàng)目三　工件鋸割

任務(wù)一　鋸割板材

一、鋸削工具

二、鋸條的安裝

三、鋸削的基本操作方法

四、工件的夾持

五、薄材料的鋸割

六、深縫鋸割

七、鋸削時(shí)常見問題及其產(chǎn)生原因解析

任務(wù)二　鋸割圓柱工件

管子的鋸割

項(xiàng)目四　工件銼削

任務(wù)一　銼削平面

一、銼刀

二、銼刀的規(guī)格

三、銼刀的選用

四、銼刀的正確使用與維護(hù)

五、銼削操作基本方法

六、工件的裝夾

七、平面銼削的方法

八、銼削平面不平的形式和原因

九、銼削的安全文明生產(chǎn)知識(shí)

十、平面銼削常用量具的使用

任務(wù)二　銼削曲面

一、曲面內(nèi)外圓弧面及球面的銼削方法

二、平面和圓弧連接的方法

三、圓弧線輪廓度的測量方法

任務(wù)三　銼削四方體

項(xiàng)目五　孔加工

任務(wù)一　刃磨麻花鉆

一、麻花鉆的組成

二、麻花鉆的幾何角度

任務(wù)二　工件鉆、擴(kuò)、锪孔

一、常用鉆床簡介

二、鉆頭的裝夾方法

三、工件的裝夾

四、擴(kuò)孔鉆

五、標(biāo)準(zhǔn)锪鉆

六、切削用量選擇

七、鉆削時(shí)切削液的選擇

八、鉆削時(shí)可能產(chǎn)生的問題、原因及解決方法

任務(wù)三　鉸孔

一、鉸刀

二、鉸削用量

三、鉸削時(shí)的冷卻潤滑

四、鉸孔方法

五、鉸孔時(shí)可能出現(xiàn)的問題、原因及解決方法

項(xiàng)目六　螺紋工件加工

任務(wù)一　攻螺紋

一、攻螺紋工具

二、螺紋底孔直徑的確定

三、攻螺紋和套螺紋切削液的選用

任務(wù)二　套螺紋

一、套螺紋工具

二、套螺紋時(shí)的圓桿直徑及端部倒角

三、攻螺紋、套螺紋時(shí)常出現(xiàn)的問題、產(chǎn)生原因及防止方法

項(xiàng)目七　工件刮削

任務(wù)一　普通平板刮削

一、刮削原理

二、平面刮刀

三、平面刮刀的刃磨和熱處理

四、刮削余量

五、刮削的基本方法

六、顯示劑的種類與選用

七、顯示研點(diǎn)方法

八、平面刮削質(zhì)量的檢驗(yàn)

九、刮削面缺陷分析

任務(wù)二　曲面刮削

一、曲面刮刀

二、曲面刮削余量的選取

三、曲面刮刀刃磨和熱處理

四、內(nèi)曲面刮削的姿勢

五、曲面刮削質(zhì)量的檢查

項(xiàng)目八　工件研磨

矩形樣塊研磨

一、研磨原理

二、研磨的特點(diǎn)

三、研磨劑種類與應(yīng)用

四、常用研具的材料與類型

五、研磨的余量

項(xiàng)目九　綜合件加工

任務(wù)一　制作角度樣板

萬能角度尺的結(jié)構(gòu)及使用方法

任務(wù)二　制作鑲配件

一、銼配

二、銼配原則

三、銼配技巧

四、銼削基準(zhǔn)的選擇

五、銼配間隙的控制

六、粗糙度控制方法

任務(wù)三　制作小錘

項(xiàng)目十　簡單機(jī)械裝配

鉆夾具裝配

一、裝配圖的識(shí)讀

二、配合

三、零件的清洗

參考文獻(xiàn)